結構型式
由阻燃級別為B級的聚氨酯庫板拼裝而成，便于拆遷。
箱外壁材料
箱外壁是優質噴塑卷鋼板（表面顏色為乳白色）。
箱內壁材料
箱內壁是SUS304不銹鋼板，具有良好的防銹防腐蝕性能。
控制柜和機組圍框
采用電解鍍鋅鋼板、型材加工成型，表面噴塑。
絕熱材料
箱體：聚胺脂發泡（巖棉板）
門：聚氨酯發泡 或 玻璃棉
聚氨酯材料采用特殊工藝，絕熱性、阻燃性好，不液化、不氣化，性能穩定，符合環保要求。
密封條
耐高溫的硅橡膠密封條
底板
底板承重500kg/m2（均勻負載）
采用改進型底板設計，保障底板的整體承壓強度
大門
雙開門，門孔尺寸W（800+800mm）×H1800mm
大門內板是不銹鋼板，外表面是與箱體外表面顏色和材料一樣的噴塑彩鋼板。
觀察窗
透明鋼化玻璃（位于門上）
可視范圍：W500×H600 mm
保障設備在開啟狀態都能通過觀察窗觀察到箱內試驗情況。
照明燈
設置照明燈，便于觀察箱內的試驗樣品。約每2.5～3平方米天花板面積布置一個。
在箱外控制面板上有開關控制。
引線孔
箱體兩側面各配有1個Φ50引線孔，供試驗走線用。
位于箱內深度尺寸居中，離地850mm。
平衡裝置
箱體安裝有氣壓平衡裝置，保障設備在升溫、恒定試驗時箱內與外界的氣壓基本一致。
報警燈
設備頂部配有一個三色報警燈，顯示設備的運行狀態。
散熱風機
設備累時器（0～99999小時、不可復零）、蜂鳴器
配電板
RS-485或RS-232接口
總電源漏電斷路器
上述電氣控制元件及電路安裝在配電柜內，配電柜安裝在設備左側或后側，靠設備后部放置。
控制器獨立出來安裝控制盒上，控制盒安裝在設備左側靠近門的位置上。
設備配電柜、控制盒之間的電纜、通訊線等通過設備側面和頂部的線槽互相連接。
通道骨架
支撐需要安裝在通道內的部件
循環風機
離心風機，將箱內通過加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環。
馬達架
設備風機的主要固定和支撐部件
加熱器
鎳鉻合金電熱絲式電加熱器
配置合理的表面發熱負荷量，無明火，壽命長，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點熱平衡提供所需的熱量。
加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
通道熱保護裝置
此裝置防止通道內溫度過高損壞拼裝板保溫層；當通道溫度超出設定的保護限時，切斷加熱器，從而達到保護設備的目的。
控制器、超溫保護設定器、操作按鈕
標準配置
Φ50引線孔：1個（配1個膠塞）
照明燈：60W，約每2.5～3平方米天花板面積布置一個
電氣控制系統
帶手機APP功能，可遠程監測、管理、開關機（可選優勢）
顯示器
進口7英寸800×480點陣TFT彩色LCD顯示器
運行方式
程序方式、定值方式
設定方式
中英文菜單（可自由選擇）、觸摸屏方式輸入
程序容量
最大120組
每組最大100段
總循環數：最大999個 (每個循環步數最大99次)
設定范圍
溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃)
顯示分辨率
溫度：0.1℃
時間：0.1min
輸入
PT100鉑電阻
通訊功能
配備RS-485接口、RJ-45網絡接口，具有本地和遠程通訊功能，可實現WEB遠程控制，IP地址可設。
控制方式
抗積分飽和PID
BTHC平衡調溫控制方式
外接數據存儲功能
USB接口一個，PC機專用軟件光盤一張。可將試驗曲線數據通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據不可修改)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。
附屬功能
故障報警及原因
斷電保護功能
日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
自診斷功能
溫度：PT100型鎧裝鉑電阻
4. 其它配置
電源電纜
五芯電纜1條（約5m）
試樣電源控制端子
繼電器觸點控制，AC220V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）
強烈建議用戶使用該控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設備故障或停機時與試驗樣品連接的電路被可靠切斷
設備總電源開關
漏電斷路器
累時器
（0～99999）h，不可復零
5.安全保護
設備保護
6. 滿足標準
試驗標準
GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
驗收標準
GB/T 5170.2-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 溫度試驗設備
7. 運輸
設備為拼裝式，拆卸包裝運輸，現場安裝
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